工業產品設計:從用戶需求到量產,需要經過哪些步驟!
作者:白狐設計-小狐
日期:2020.06.11

每個產品得落地,都像破繭成蝶那樣困難,在產品設計到量產得過程中會經歷很多的挫折和困難。需要把這些困難像打小怪獸一樣,重重克服了,才會出現我們眼前所看到的產品。接下來我將跟大家說下一個產品怎么落地的過程?需要經歷哪些步驟呢?

第一步:必須是需求分析。分析客戶的需求。與產品經理溝通,根據產品定義把需求,用簡單細致的文字描述出來。

第二步:跟客戶進行需求確認。把需求進行功能或者量化確認。

第三步:就是市場研究,從樣品到競品,到用戶,進行市場研究和定位。

第四步:使用環境定義和CMF的選擇。根據用戶分析確認使用場景。預研CMF:Color,Material& Finishing,預測有關產品設計的顏色、材質與工藝應用。

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第五步:手繪,進行頭腦風暴,并對設計方案推敲與交流。在頭腦風暴中找到更適合的方案。

第六步:人機工程學與交互設計,根據用戶樣體驗方式與操作方式。

第七步:采用數位手繪進一步渲染,優化設計,采用數位手繪更具象的推敲優化表達造型設計與CMF設計。

第八步:簡單手板制作(草模),通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板,手板是驗證產品可行性的第一步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善。但國內有的企業設計流程有所簡化,介紹這一步直接到3D建模。要看開發的產品是否對人機工程學有較高要求,如果設計游戲手柄、鼠標、剃須刀等對人機工程學要求較高的產品,直接建模是無法驗證人機的,所以需要先做模型在逆向做三維設計。這也正是數位手繪階段要把設計完善的原因。

第九步:3D建模。3D建模是概念設計轉為量產產品的重要階段。也是設計工程化的重要階段。行業普遍使用全參數化建模軟件CREO(Pro/E)。

第十步:第N輪優化產品手板,全參數化建模軟件CREO(Pro/E)的優勢在于便于調整優化與工程段對接。

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第十一步:第N+1輪優化產品手板,手板優化過程包含尺寸、造型、CMF等方面優化。

第十二步:確認設計手板原型。經過N+1輪優化,最終確認手板。

第十三步:機械設計結構設計。具有自主研發能力的企業前期方案設計過程是工業設計、結構設計、架構設計等幾個開發部門Team Work 共同探討推敲,設計出可以滿足各個領域標準的方案。如果單純工業設計先行,后期到工程段涉及到結構,結構設計時還是需要調整設計以滿足工程要求。

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第十四步:硬件研發(架構設計),工業設計與架構設計的溝通更多是介于結構設計。結構設計是工業設計與結構設計的紐帶。

第十五步:原型機(功能手板、結構手板),沒有開模前可以先制作功能手板,在把硬件裝配進去,以驗證可行性。

第十六步:開模。此階段由模具設計團隊主導,工業設計要檢查出模后的產品外觀是否符合設計要求,避免出現批鋒,縮水痕等不良品。

第十七步:試制。即“新產品導入”;是指把研發設計的產品通過首次生產制造出來的整個過程。試制依然需要幾次以達到標準才可以。

第十八步:測試。工業設計主要涉及到可靠性測試。結構結構均具有相關領域測試標準,以達到產品量產要求。

第十九步:終試。最終手板測試制作。

第二十步:首批標準樣品,首批量產。備注:不同產品略有不同,開發流程請根據實際情況調整優化。

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為了提高設計開發的效率,保證產品的質量,應按照公司的設計開發流程一步一步進行設計工作,處理好設計中各方面的細節問題,使設備造型簡潔美觀,結構合理,性能穩定,方便操作和維護,且生產成本可控、可實現批量生產。

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